シリコン チューブの基本

柔軟性のあるエラストマー シール、ガスケット、および他のほとんどの材料では不可能な流体移動特性を提供する新しい、革新的な医療機器の開発に不可欠です。特にシリコーンエラストマーこのイニシアチブの材料開発の部分に主要な役割を果たした。通常は、アレルギー反応と渡り鳥の可塑剤の回避の導入に関連する入力を使用して、シリコーンゴム製の製品は、PVC、ラテックスなどの低コストの材料によって伝統的に提供エリアの拡大しています。

シリコン チューブ、カテーテルなどのアプリケーションに、下水管、供給管と蠕動ポンプ生物互換性が重要な要件です。これらの種類のアプリケーション用シリコーンを考慮したメーカーは ISO 10993 および USP クラス VI など、厳格な衛生機関の要件を満たす特別なグレードから選択できます。

医療業界で使用されるほとんどのシリコン チューブは、熱チューブを治すため熱風加硫オーブンの連続押出成形プロセスを使用して製造されています。サイズは 3 インチ径チューブ用高圧排気ホース、光外科用極細の毛細血管からわたります。布やワイヤー補強を含むより複雑なデザインにも従来チューブ、マルチ ルーメン チューブの同じ構造内のいくつかの個別のトランスポート セクションを持つだけでなく、可能な限り。

最終形態への後の冷却、メルト加熱処理される、pvc、熱可塑性樹脂とは異なりシリコーンは熱硬化性材料化学的に架橋し、したがって変形を受けにくくなりがちです。伝統的に、最も押出成形シリコーン ゴム製管は有機過酸化物硬化剤を用いた加硫は。しかし、プラチナの硬化システム人気となっているより高純度および溶出、長いの低レベルのため限られた治療法「副産物。」があるので

押出チューブ用 ID と壁厚の寸法公差は、インチの数千分の内に保持できるため、循環変動連続押出プロセスで可能です。液状射出成形シリコーンエラストマーは高品質、低コストの部品を作るための代替手段を提供、最近経腸栄養に使用される使い捨ての蠕動性ポンプ カートリッジのシリコンゴム チューブに使用されています。液状シリコーンのエラストマーは、成形および原料に熱硬化性射出成形機を使用して高温で硬化が可能な 2 成分、プラチナ硬化、搬送シリコーンです。押出と対照をなして複雑な部品形状の成形を可能し、改良されたポンプ配信精度寸法厳しい。密接に管の形状を制御する創造的な新しいポンプの設計改良移植性と優れた流体配信パフォーマンスできます。その結果、液体のシリコーンのエラストマー チューブ メーカーの多くの将来用途に検討する追加のオプションを提供します。